实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺可行性报告

实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺可行性报告
保定勤诚电子设备厂供稿
众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC.PU.PE。随着油漆涂装工艺的发展有消消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广在木制品生产企业所采用。油漆名称 固含量 干燥 硬度NC 25%-40% 0.5时 1HPU 40%-60% 4-6时 2HPE 90% 2时 3HUV 100% 3-5秒 4H-5H一、实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业：此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。二、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺：a)做本色板料的喷涂工艺：喷涂工艺：喷涂UV底漆---UV固化---砂光---喷UV面漆---红外线流平---UV干燥---收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍pu色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。红外线流平的作用：1、 使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满和鲜映度。2、 使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。关键因素：1、喷涂pu色精后一定要彻底干燥，否则会影响pu与uv之间的附着力。2、uv油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于uv油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及uv固化时间一定要掌握好。4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置;地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷涂房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气（具体见专业文章）d)此工艺漆面可达到的技术指标：颜色 亮度 硬度 附着力 耐磨擦性 耐化学性透明 5-95度 5H 100% 良好 良好三、实木或实木复合类UV喷涂工艺的成本分析：1、 油漆成本分析：UV底漆约40-50元/，每平方米油漆用量约为110-150克，单位成本计4.5-7.5元/m2.UV面漆约80-90元/，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计8.8-12元/m2。2、产量预测分析： 设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小时，每天约可生产600m2。3、 位成本分析：每天按保守估计600m2计，每月产量为18000m2,按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.44元/m2.4、 电量单位成本分析：机器人耗电量为40KW/H,每天工作八小时，产量600m2，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，电量单位成本约为0.5元/m2。5、 设备投资成本：此工艺需按设备有IR流平机一台，UV光固机一台，具体设备规格根据客户产品的实际情况给客户量身订制，调和投资设备约为7-10万元。四、市场预测分析：据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。但是由于涂装物基本限于平面的产品，在一定程度上限制了其发展，我公司基于这种情况，应广大客户要求，经过油漆生产企业不懈努力，已开发了针对于木器、工艺品橱柜等产品的UV喷涂油漆，从而克服了曲面和异形不能上UV油漆的缺点。平面木板滚涂UV色漆工艺可行性报告 传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通过采用喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下： 优点 缺点喷涂 适用于各种造型的产品，可做立体固化，设备投资少，占地面积小。 油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜 较厚。滚涂 节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜薄而平整。 局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。淋涂 节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜可做到镜面效果。 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。 鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合反派人物 装方式。涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种：NC、PU、PE、 UV,其中UV油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特点列表说明： ‘油漆名称 固含量 干燥时间 硬度NC 25%-40% 0.5时 1HPU 40%-60% 4-6时 2HPE 90% 2时 3HUV 100% 3.5时 4H-5H经上表可见，UV油漆的优势是非常明显的，但是为什么它没有成为市场的主流产品呢？1、 UV涂料的开发与应用时间短。它真正投入到市场上应用不过五六十年面已，人们真正对它有一定认识也就在这几年而已。2、 它的研发难度较大，技术瓶颈不易克服。由于UV涂料属于光化学反应型涂料，它的性质比较复杂，就此产生一些难题，例如UV反应应力对附着力的影响，成分对干燥的影响，但经过油漆生产企业的不懈努力，研发出了越来越多专门针对家具表面涂装的UV 油漆。现在主要探讨一下UV滚涂色漆的工艺。在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，它的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各种优点，又具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。一、 滚涂UV上色工艺主要应用行业：主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业或合板、密度板的生产企业。二、 涂装工艺流程：滚涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滚涂UV色漆(两遍)---UV固化（全干）---砂光---滚涂UV光油---UV固化（全干）---收料。 以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业 来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道 或两道，而最后的上面漆涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。三、 成本分析：1、 油漆成本核算：滚涂UV有色底漆：漆涂油漆量约为20-25q每平方米，油漆单价60-80元kq,单位成本1.2-2元每平方米滚涂普通uv底漆：滚涂油漆量约为15-20q每平方米,油漆单价30-35元kq,单位成本0.45-0.7元每平方米滚涂普通UV面漆：漆涂油漆量约为8-15q每平方米,油漆单价40-45元kg,单位成本0.48-1元每平方米按照上面的流程，油漆成本应为7-10元每平方米；1、 产量分析及人工成本：设备运行速度为5-10米每小时，每小时约可生产300-500平方米，每天工作8小时，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天约可生产1500平方米。每天工作八小时，每天生产1500平方米，月产量45000平方米，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元每平方米。2、 电量成本涉及到的设备：总耗电量76KWH,每天花八小时工作，机器总耗电量608kw,按每天生产1500平方米计，电量成本为0.4元每平方米3、 设备投资成本：整套设备投资为40-70万元人民币。四、 市场预测分析： 据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。针对UV 涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油漆涂装工艺的主流。

保定勤诚电子设备厂供稿
众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC.PU.PE。随着油漆涂装工艺的发展有消消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广在木制品生产企业所采用。油漆名称 固含量 干燥 硬度NC 25%-40% 0.5时 1HPU 40%-60% 4-6时 2HPE 90% 2时 3HUV 100% 3-5秒 4H-5H一、实木、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业：此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。二、复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺：a)做本色板料的喷涂工艺：喷涂工艺：喷涂UV底漆---UV固化---砂光---喷UV面漆---红外线流平---UV干燥---收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍pu色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。红外线流平的作用：1、 使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满和鲜映度。2、 使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。关键因素：1、喷涂pu色精后一定要彻底干燥，否则会影响pu与uv之间的附着力。2、uv油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于uv油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及uv固化时间一定要掌握好。4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置;地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷涂房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气（具体见专业文章）d)此工艺漆面可达到的技术指标：颜色 亮度 硬度 附着力 耐磨擦性 耐化学性透明 5-95度 5H 100% 良好 良好三、实木或实木复合类UV喷涂工艺的成本分析：1、 油漆成本分析：UV底漆约40-50元/，每平方米油漆用量约为110-150克，单位成本计4.5-7.5元/m2.UV面漆约80-90元/，每平方米油漆喷涂用量约为110-130克，单位成本计8.8-12元/m2。2、产量预测分析： 设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小时，每天约可生产600m2。3、 位成本分析：每天按保守估计600m2计，每月产量为18000m2,按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.44元/m2.4、 电量单位成本分析：机器人耗电量为40KW/H,每天工作八小时，产量600m2，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，电量单位成本约为0.5元/m2。5、 设备投资成本：此工艺需按设备有IR流平机一台，UV光固机一台，具体设备规格根据客户产品的实际情况给客户量身订制，调和投资设备约为7-10万元。四、市场预测分析：据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。但是由于涂装物基本限于平面的产品，在一定程度上限制了其发展，我公司基于这种情况，应广大客户要求，经过油漆生产企业不懈努力，已开发了针对于木器、工艺品橱柜等产品的UV喷涂油漆，从而克服了曲面和异形不能上UV油漆的缺点。平面木板滚涂UV色漆工艺可行性报告 传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通过采用喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下： 优点 缺点喷涂 适用于各种造型的产品，可做立体固化，设备投资少，占地面积小。 油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜 较厚。滚涂 节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜薄而平整。 局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。淋涂 节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜可做到镜面效果。 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。 鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合反派人物 装方式。涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种：NC、PU、PE、 UV,其中UV油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特点列表说明： ‘油漆名称 固含量 干燥时间 硬度NC 25%-40% 0.5时 1HPU 40%-60% 4-6时 2HPE 90% 2时 3HUV 100% 3.5时 4H-5H经上表可见，UV油漆的优势是非常明显的，但是为什么它没有成为市场的主流产品呢？1、 UV涂料的开发与应用时间短。它真正投入到市场上应用不过五六十年面已，人们真正对它有一定认识也就在这几年而已。2、 它的研发难度较大，技术瓶颈不易克服。由于UV涂料属于光化学反应型涂料，它的性质比较复杂，就此产生一些难题，例如UV反应应力对附着力的影响，成分对干燥的影响，但经过油漆生产企业的不懈努力，研发出了越来越多专门针对家具表面涂装的UV 油漆。现在主要探讨一下UV滚涂色漆的工艺。在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，它的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各种优点，又具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。一、 滚涂UV上色工艺主要应用行业：主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业或合板、密度板的生产企业。二、 涂装工艺流程：滚涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滚涂UV色漆(两遍)---UV固化（全干）---砂光---滚涂UV光油---UV固化（全干）---收料。 以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业 来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道 或两道，而最后的上面漆涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。三、 成本分析：1、 油漆成本核算：滚涂UV有色底漆：漆涂油漆量约为20-25q每平方米，油漆单价60-80元kq,单位成本1.2-2元每平方米滚涂普通uv底漆：滚涂油漆量约为15-20q每平方米,油漆单价30-35元kq,单位成本0.45-0.7元每平方米滚涂普通UV面漆：漆涂油漆量约为8-15q每平方米,油漆单价40-45元kg,单位成本0.48-1元每平方米按照上面的流程，油漆成本应为7-10元每平方米；1、 产量分析及人工成本：设备运行速度为5-10米每小时，每小时约可生产300-500平方米，每天工作8小时，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天约可生产1500平方米。每天工作八小时，每天生产1500平方米，月产量45000平方米，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元每平方米。2、 电量成本涉及到的设备：总耗电量76KWH,每天花八小时工作，机器总耗电量608kw,按每天生产1500平方米计，电量成本为0.4元每平方米3、 设备投资成本：整套设备投资为40-70万元人民币。四、 市场预测分析： 据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。针对UV 涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油漆涂装工艺的主流。